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制作軟硬結(jié)合板，需要避開(kāi)哪些坑？-愛(ài)特維等離子清洗機(jī)

2022-01-27 00:00:00
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制作軟硬結(jié)合板，需要避開(kāi)哪些坑？-愛(ài)特維等離子清洗機(jī)

軟硬結(jié)合板的制作流程如下：

  • 鉆孔

  • 除膠 （Desmear）

  • 化學(xué)沉銅

  • 鍍銅

  • 圖形轉(zhuǎn)移

  • 蝕刻及去膜

  • 層壓

  • 表面處理（Surface Finish）

  • 外形加工

  • 揭蓋工藝設(shè)計(jì)

  • 終檢及包裝

  • 測(cè)試性能要求


關(guān)于軟硬結(jié)合板制作流程中常見(jiàn)的問(wèn)題及相應(yīng)的對(duì)策，我們從各個(gè)環(huán)節(jié)詳細(xì)論述：

  • 鉆孔

單面軟板鉆孔時(shí)注意膠面向上，防止產(chǎn)生釘頭。如果釘頭朝向膠面時(shí)，會(huì)降低結(jié)合力。同時(shí)建議多采用新的鉆針，降低鉆針壽命來(lái)保證品質(zhì)，當(dāng)然疊層數(shù)及鍍膜鋁鉆孔質(zhì)量也有影響。

  • 除膠 （Desmear）

通常，除鉆污的方法有四種：硫酸法、等離子體法、鉻酸法、高錳酸鉀法。
目前軟硬結(jié)合板最理想的除膠方法是等離子體法(Plasma)。

等離子體就是在抽真空的狀態(tài)下用射頻能量發(fā)生器讓離子、電子、自由基、游離基等失去電性，顯示中性，此時(shí)各種樹(shù)脂類型的鉆污都能快速、均勻地從孔壁上去掉，并形成一定咬蝕，提高金屬化孔的可靠性。

采用Plasma除軟硬結(jié)合板孔鉆污時(shí)，各種材料的咬蝕速度各不相同，從大到小為：
丙烯酸、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺、玻璃纖維和銅。
從高倍顯微鏡可以明顯看到有突出的玻璃纖維頭和銅環(huán)。為了除去纖維頭和銅環(huán)，通常在PTH的除油后用濃度很低的堿來(lái)調(diào)整（一般為KOH），當(dāng)然也可以用高壓水沖洗（PI不耐強(qiáng)堿）。

  • 化學(xué)沉銅

軟板的PTH常用黑孔工藝或黑影工藝（Shadow）。

軟硬結(jié)合板的化學(xué)沉銅跟剛性板化學(xué)沉銅的原理是一樣的。但由于撓性材料PI不耐強(qiáng)堿，因此沉銅的前處理應(yīng)采用酸性的溶液。

目前化學(xué)沉銅大都是堿性的，因此反應(yīng)時(shí)間與溶液的濃度必須嚴(yán)格控制。反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，聚酰亞胺會(huì)溶脹；反應(yīng)時(shí)間不足，會(huì)造成孔內(nèi)空洞和銅層的機(jī)械性能差，雖然能通過(guò)電測(cè)試，但往往無(wú)法通過(guò)熱沖擊或用戶的裝配流程。

  • 鍍銅

為保持軟板撓性，有時(shí)只做選擇鍍孔銅，叫Button Plate。
做選鍍前先做鍍孔的圖形轉(zhuǎn)移，電鍍?cè)硗舶逡粯印?/span>

  • 圖形轉(zhuǎn)移

與剛性板的流程一樣。

  • 蝕刻及去膜

蝕刻：蝕刻液主要有酸性氯化銅和堿性氯化銅蝕刻液。
         由于撓性板上有聚酰亞胺，所以大都采用酸性蝕刻。
去膜：同剛性PCB的流程一樣。
          但要特別注意剛撓結(jié)合部位滲進(jìn)液體致使剛撓結(jié)合板報(bào)廢。

  • 層壓

層壓是將銅箔、P片、內(nèi)層撓性線路及外層剛性線路壓合成多層板。
剛撓結(jié)合板的層壓與只有軟板的層壓或剛性板的層壓有所不同，既要考慮撓性板在層壓過(guò)程易產(chǎn)生形變的問(wèn)題，又要考慮剛性板層壓后表面平整性的問(wèn)題，還要考慮剛性區(qū)的結(jié)合部位—撓性窗口的保護(hù)問(wèn)題。
層壓控制要點(diǎn)：
1）控制No-Flow PP的流膠量，防止流膠過(guò)多。
2）由于No-Flow PP開(kāi)窗，層壓時(shí)會(huì)有失壓，因此層壓時(shí)使用敷形片及分離膜（Release film）來(lái)平衡高低不同位置的壓力。
3）層壓前必須將剛性外層和撓性內(nèi)層進(jìn)行烘板。目的是消除潛伏的熱應(yīng)力，確?？捉饘倩馁|(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性。
4）應(yīng)選擇合適的緩沖材料。理想的緩沖材料應(yīng)該具有良好的敷形性、低的流 動(dòng)性、冷熱過(guò)程不收縮的特點(diǎn)，以保證層壓無(wú)氣泡和撓性材料在層壓過(guò)程 中不發(fā)生變形。
5）層壓后質(zhì)量檢查：檢查板的外觀，是否存在有分層、氧化、溢膠等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)應(yīng)進(jìn)剝離強(qiáng)度測(cè)試。

  • 表面處理（Surface Finish）

柔性板層壓保護(hù)膜（或阻焊層）后裸銅待焊面上必須依客戶指定需求做：
有機(jī)助焊保護(hù)劑(OSP)、熱風(fēng)整平（HASL）、沉鎳金或是電鎳金。

軟硬結(jié)合板表面的品質(zhì)控制點(diǎn)
厚度、硬度、疏孔度、附著力等。
外觀方面：露銅，銅面針孔凹陷刮傷陰陽(yáng)色等。

  • 外形加工

撓性板的外形加工大多采用模具沖切。流程如下：
模具設(shè)計(jì) → 模具制作 → 試啤 →  (首板)量測(cè)尺寸 → 生產(chǎn)

外形加工注意以下三點(diǎn)：
1）剛撓結(jié)合板的鑼外形加工中要特別注意撓性部分易于扭曲而造成的外形參差不齊，邊緣粗糙。
2）為確保外形加工尺寸的準(zhǔn)確性，采用加墊片與剛性板的厚度相同的工藝方法，在鑼加工時(shí)要固定緊或壓緊；
3）剛撓板和撓性板中粘貼膜開(kāi)窗、覆蓋膜開(kāi)窗、基材開(kāi)窗、補(bǔ)強(qiáng)加工用鑼板方式，UV切割方式或沖切方式。

  • 揭蓋工藝設(shè)計(jì)

不同的疊構(gòu)設(shè)計(jì)，揭蓋工藝設(shè)計(jì)也有所不同，常見(jiàn)的有兩種方法：
1）PP開(kāi)窗+core 預(yù)切割+控深鑼方式完成
2）保護(hù)油墨+PP零沖切+UV切割或直接開(kāi)蓋
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